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深孔鉆操作流程

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深孔鉆操作流程

發布日期:2016-12-27 作者: 點擊:

黃山臺鉆今天帶大家來了解一下深孔鉆床的操作流程:

深孔鉆床

一、工件上機前的準備

1. 檢查工件尺寸大?。洪L、寬、高是否與加工圖紙一致

2. 工件基準標示是否正確:基準標示是否與圖紙相符

3. 加工時孔徑的大小等

二、工件的裝夾及校表、分中的操作  

1.工件的裝夾應在保證不傷模具,不刮花模具的前提下裝夾,做到合理、 牢固

2.校表 校表時應保證X、Y軸的精度

3.分中 先將機床移動到所分中的一 邊,目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必須控制在10所示。(特別注意:手輪時不能將方向搖反)直到分中棒碰到工件亮燈后方可進行坐標設定。

三刀具的裝夾及保養

1. 確定所加工的刀具的直徑大小,找出相應的機頭、導向套、支撐架等。 

2. 裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內,不干凈或者有毛刺時應及時 清理干凈,切勿大力、蠻力或強行放入,以免對(導向套)的精度造成影響從而導致加工時的精度。  

3. 刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異?;蛘呗牭饺魏萎惓B?響都應及時磨研,以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。  

四、開機時應注意的事項

1. 機床的機頭是否已經回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。  

2. 主軸轉速,所加工孔徑大小,工件材料的硬度應作相應的調整,其調整 

3. 數據的輸入是否正確:包括正、負的方向是否正確,小數點的輸入是否正確,系統數據是否正確等

4. 所加工的孔徑坐標位置是否正常:開機前確定坐標位置無誤后加工到深度3cm時應停機作自檢 

5. 加工中應注意通孔時的進出口是否有偏差,有異常及時反饋。

五、機床的維護及保養  

1. 應常備一桶切削油(225kg)以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影 響鐵屑的及時排出,會造成對刀具、機床的損壞。  

2. 制冷器的維護,若發現切削油不制冷時應檢查制冷機的防塵網罩是否堵 塞;油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器;每半個月一大清理過濾器,每一個月清理一次制冷機、防塵網等。  

3. 導軌油的及時注入。機床的滑動部分應經常保證潤滑,油箱潤滑油不足 時應及時加滿。(建議三天加油一次)



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